“流血”的箱梁：从钢筋锈蚀链反推施工质量控制短板

桥梁，是人类跨越障碍的智慧结晶，也是连接地域与民生的交通命脉。它承载着车流人海，经受着风雨侵蚀，在日复一日的荷载中默默履行着自己的使命。混凝土箱梁作为桥梁上部结构的主要形式之一，其受力依赖于钢筋与混凝土的协同工作：混凝土抗压，钢筋抗拉，二者通过可靠的粘结力结合成整体，共同将车辆荷载产生的弯矩、剪力传递至墩台基础，保证结构的安全服役。在一次定期检测中，技术人员发现某座桥梁箱梁底部出现异常：表面渗水，锈迹斑驳，敲击声空洞松散，与正常混凝土的坚实声响截然不同。进一步敲击后，表层混凝土碎裂脱落，随即便出现了以下这一幕触目惊心的“流血”现象。

1.问题形成机制：从锈蚀到“流血”的连锁反应

在健康的混凝土结构中，钢筋处于高碱性环境中，表面会形成一层致密的钝化膜，如同穿了一层“防锈衣”，安然沉睡。但当水分、氧气和侵蚀性介质找到入口，这层“防锈衣”就会被撕破。钢筋在潮湿环境中发生电化学锈蚀，铁基体失去电子被氧化，生成氢氧化亚铁，并进一步与水、氧气反应生成氢氧化铁和氧化铁水合物（即铁锈，主要成分为Fe₂O₃·nH₂O），呈现出红褐色。锈蚀产物体积膨胀至原来的2至4倍，在混凝土内部产生巨大的膨胀应力，混凝土发生开裂，裂缝进一步加速水分和空气渗入。锈蚀不断加剧，锈水在混凝土内部积聚，最终在表层混凝土受外力作用破裂时渗出，呈现出触目惊心的“流血”景象。

这是一个典型的自加速劣化循环。而启动这一循环的关键推手——水分和氧气何以进入？答案藏于施工阶段的三道不起眼工序漏洞之中。

2.问题根源：三重施工缺陷

钢筋保护层厚度严重不足。由于钢筋定位偏差、垫块设置不规范或混凝土浇筑过程中钢筋移位，导致钢筋保护层厚度未达到设计要求。部分区域钢筋已接近混凝土表面，甚至局部外露。这一缺陷直接削弱了混凝土对钢筋的物理屏障与化学防护作用，为后续锈蚀埋下隐患。这相当于让本该有厚实屏障保护的钢筋，只披了一层薄纱。

混凝土振捣不密实。振捣作业中存在振捣点布置过疏、单点振捣时间不足、分层浇筑未有效结合等问题，导致混凝土内部滞留大量孔隙与气泡。振捣不密实不仅降低了混凝土的密实度和强度，更形成水分与空气的渗透的高速通道，加速了劣化进程。

排水系统失效。箱梁内部排水孔在施工阶段即被堵塞，养护期间积水无法及时排出。水分长期积聚于箱底，形成持续潮湿环境，使本已脆弱的混凝土保护层进一步失效，钢筋锈蚀速度显著加快，最终酿成“内伤”。

3.关键施工控制要点：从规范到落地

防止“桥梁流血”现象，必须从源头入手，在施工过程中严格把控以下关键环节，将规范要求转化为可执行、可检查、可追溯的操作行为。

在钢筋工程中，确保钢筋准确定位，按规定设置垫块，交叉点和端部等关键部位应加强设置，确保保护层厚度符合设计要求。钢筋须固定牢固，防止浇筑过程中移位。

混凝土振捣作业须规范进行，振捣点间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。分层振捣时，层厚不宜过大，确保层间结合密实。以混凝土表面泛浆、无明显下沉为度，防止欠振或过振。浇筑过程中，还应对温度进行有效控制，并确保浇筑作业的连续性，各批次混凝土浇筑间隔时间严禁超过其初凝时间。

箱梁排水孔应在模板安装阶段准确定位，浇筑前封堵严密，拆模后立即疏通，养护期间定期检查排水系统是否通畅，严禁积水长期滞留。

在实际工程管理中，要将上述控制要点转化为具体行动：一是建立标准化作业流程，将每个控制参数编入操作手册；二是加强过程监督检查，对关键工序实行旁站监督；三是完善质量记录，实现施工过程可追溯；四是加强人员培训，确保每个操作人员理解并执行规范要求。

4.结语

桥梁“流血”虽是一幕视觉冲击强烈的质量事故，但其背后折射出的问题——保护层不足、振捣不密实、排水不畅——却是工程建设中屡见不鲜的“常见病”。正因其普遍，才更需警惕；正因其隐蔽，才更需严控。

工程质量从来不是检测出来的，而是建造出来的。唯有以科学的态度对待每一个施工环节，以数据为依据把控每一道工序，以责任为底线落实每一项规范，才能筑起不“流血”、不“开裂”、不“早衰”的耐久工程，让桥梁真正成为经得起时间检验的坚实通途。